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全自动造型机的操作规程及检查步骤

发布日期:2019-05-16

  全自动造型机的操作规程及检查步骤
  就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。
  全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大,密封性更好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。
  全自动造型机主要性能特点:1、液压系统由日本油研液压站、12条液压油缸组成,动力十足,动作更加平稳;2、操作简单,调整容易,只需要经过专业的培训就可以达到操作的要求;3、对砂子没有特殊要求;
  4、设备采用PLC编程自动控制;
  5、机体采用球铁、型钢、板材铆焊结构,结构合理、强度高、刚性好;6、喷砂、退火热处理、渗碳、电镀、CNC精加工等多种加工工艺支撑,设备精度更高;7、设备设有安全防护装置,确保安全有效工作。
  全自动造型机检查五个步骤如下:
  1、造型机压头上面有盖板,打开观察齿条是否锈蚀严重,如果发生此故障,同样会造成造型及压头动作迟钝,可用煤油或汽油清洗即可。
  2、打开压头上后面两根进气管,操纵阀分别扳在原位与摆入,看看管口进气是否够大,如果进气量小造型机压头摆动缓慢,若是此原因可一直检查到操纵阀,直致空气滤清气。
  3、检查造型机压头前后板间隙,是否有什么铁碴等异物阻碍,可清除后试车。
  4、若上述情况都没发生,就应打开压头两侧法兰盘,检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形,如是,也可造成压头缓慢。
  5、打开位于造型机压头后上端法兰盘,检查齿轮轴承的黄油是否变质,如果是这样,可用煤油或汽油冲洗,同时搬动压头,会感觉越来越松。
  全自动造型机操作规程:1、遵守造型机和射芯机通用操作规程。
  2、造型机起模时,顶杆必须平稳而又同步上或,否则,通知维修人员修理。
  3、造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛,产生冲击。
  4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套。
  5、操作造型机的工作人员应思想集中。
  6、造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点(线)。摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。
  7、造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故。
  8、使用喷灯时应注意安全,防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡。
  9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊。
  10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。
  11、造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹和弯曲现象。

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