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全自动造型机的使用检查过程和选购方法

发布日期:2019-05-09

  全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大,密封性更好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。全自动造型机检查过程:一、设备检查1、震击缸应完好,动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。2、震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。3、起模杆应能灵活地调整起模间距和高度,并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。4、采用回程起模机构,托箱的棍道或支架必须平整,能稳固地支撑砂箱。5、压头旋转必须灵活、轻便可靠,并应装有限位挡铁。6、压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。7、压头定位销应齐全、作用可靠,当压头进进工作位置时能使压头可靠地定位。8、气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。9、压力表应灵敏、正确、可靠、并定期校验。10、换向阀应动作灵敏、正确、可靠。11、气动系统应气路畅通,密封良好,无堵塞、泄漏现象。二、行为检查1、翻转台翻转时,操纵者不准站在翻转台活动范围内。2、造型机在运动时,不准将手伸进砂箱内。3、中途发生故障,应立即将手柄推到封闭位置。三、作业环境1、造型机操纵区内地坪应平整,并应选用混凝土地坪。2、造型机安装在地坑内时,地坑四周应装设平整、牢固的盖板。3、造型机四周布置有回砂口时,回砂口应装有牢固的栅格,栅格空档不得大于40mm。4、造型机空转噪声不得大于85dB(A)。全自动造型机的选购方法:1、全自动造型机的刚度由于全自动造型机刚度会直接影响到生产效率以及造型精度,全自动造型机的造型速度大大高于普通半自动造型机,因此其结构设计的刚度也远高于普通造型机。2、全自动造型机的加工精度加工精度,直接影响到你的产品质量,很多人在否定你的造型机精度不行的时候,就会直接影响购买者的决定。3、全自动造型机数控系统的选择数控系统,是全自动造型机操作的核心大脑,数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了这些功能后,厂家才会提供。选择功能时,应根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。进行多台选型时,尽可能选用同一厂家的数控系统,这样操作、编程、维修都比较方便。全自动造型机的铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

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